柔性制造主要體現(xiàn)在哪些方面

　　1、具有高度的柔性。fms能實現(xiàn)具有一定相似性的不同產(chǎn)品的加工，能適應(yīng)市場需求和工藝要求的迅速變化，滿足多品種、中小批量生產(chǎn)的要求。同時，對臨時需要的備用零件或不同產(chǎn)品可以隨時投入，混合在一起生產(chǎn)，而不會干擾fms正常的生產(chǎn)話動。

　　2、設(shè)備利用率高。由于fms系統(tǒng)通過計算機對系統(tǒng)資源進行優(yōu)化配置和調(diào)度，工件的輸送、裝夾和加工同時進行，其機床利用率高。在一般情況下，fms中一組機床的產(chǎn)量是單機作業(yè)環(huán)境下用相同數(shù)目機床所獲得的生產(chǎn)量的3倍。

　　3、制造周期短。fms與常規(guī)加工車間相比，在制品庫存大大地減少。有報告說，在設(shè)備相同條件下，在制品可減少80%。這是零件等待切削加工的時間減少的結(jié)果，其原因可以歸結(jié)為計算機的有效調(diào)度以及零件生產(chǎn)中的工序集中。

　　4、工人少，勞動生產(chǎn)率高。由于在fms中加工、換刀、裝夾、檢測和物流搬運全部由計算機自動控制，所需人員可減少30%～50%。機床連續(xù)24小時運行，在白班時，操作人員通過計算機進行調(diào)度和監(jiān)控，工人給設(shè)備進行必要的維護；在中、夜班時，實行無人看管運行，由計算機獨立監(jiān)控加工情況，出現(xiàn)故障時可自動排除，若有必要，將自動停止加工。一般說來，生產(chǎn)效率可提高50%。

　　5、質(zhì)量高。由于fms具有較高的自動化程度，采用自動檢測設(shè)備、自動補償裝置，能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并采取相應(yīng)的有效措施。同時，fms減少了夾具和機床的數(shù)目，央具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且耐用，以及零件與機床的恰當(dāng)匹配，保證了產(chǎn)品的一致性及優(yōu)良的品質(zhì)，也大大減少了返修的費用。